Пластикаты ПВХ часто задействованы в качестве изоляционного слоя для многих видов электрических кабелей. Среди изоляционных пластикатов есть как виды для общего использования, так и спецнаименования, предназначенные для использования в определенных условиях, например, в тропическом климате. Нужные характеристики зависят от рецептуры и достигаются способом смешивания пластификаторов, стабилизаторов и иных модификаторов в разнообразных комбинациях и пропорциях.
Такой материал, как кабельный пластикат, обладает всеми основными особенностями, характерными для всего класса ПВХ пластикатов – это способность к растяжению, показатель которой обусловлен тем, какой процент от общей массы составляют пластификаторы, а также стойкость к воздействию температур, бензина и керосина. Кроме того, такие пластикаты легко сваривать и склеивать, что означает меньшие затраты при эксплуатации и экономически выгодный вариант по сравнению с другими материалами.
Рынок изоляционного пластиката в нашей стране достаточно обширен, при этом основными потребителями его выступают производители электрического кабеля, а также труб и водосточных систем. Задействован этот материал и в производстве автомобилей, где он используется не только в качестве изолирующего слоя для электрических проводов, но и для производства разного рода уплотнителей, втулок и манжет. Кабельный пластикат применяется на химических предприятиях, атомных станциях, при строительстве высотных зданий, в нефтегазовой отрасли и во многих остальных сферах деятельности, так как сегодня во многих сферах необходима правильная и безопасная организация электрокоммуникаций.
Ранее одним из глобальных минусов материала считалось его свойство терять пластичность и приобретать существенную хрупкость под воздействием времени и низкого температурного режима, из-за чего в изоляционном слое появлялись трещины и нарушались показатели для эксплуатации. Однако современные составы, имеющие особые комбинации пластификаторов и специальных добавок, делают эту проблему менее существенной.
Как и другие аналогичные материалы, кабельный пластикат подвергается старению. В процессе его эксплуатации пластификаторы постепенно улетучиваются под воздействием тепла и различных сред. В составе любого кабельного пластификатора присутствуют стабилизаторы, способные частично противостоять процессу старения, однако стабилизирующая группа в данном случае имеет меньший эффект, чем, к примеру, в шланговых пластикатах. Отодвинуть процесс старения можно, сократив срок действия солнечных лучей на изоляционный слой, поскольку ультрафиолет является одним из главных методов воздействий, подвергающим старению пластиката. Чтобы повысить светостойкость материала, в него вводятся различные красители, максимально стойким из которых является сажа, дающая черный цвет. От равномерности распределения красителя будет зависеть итоговая способность пластиката эффективно сопротивляться процессам старения.

logo logo logo